La influencia de la condición de la capa de tinta de los productos impresos en la calidad de laminación de las máquinas laminadas

La condición de la capa de tinta de los productos impresos se refiere principalmente a las propiedades del papel, el rendimiento de la tinta, el grosor de la capa de tinta, la superficie de la imagen y la densidad integral de la imagen impresa. Su influencia en la calidad de la laminación es principalmente la influencia en la fuerza de unión entre productos impresos y películas.

1. espesor de la capa de tinta. Cuando la capa de tinta de productos impresos es gruesa y el área de la imagen es grande, estas tintas cambian las características de la superficie porosa del papel, cierran muchos poros de fibra de papel, obstaculizan la penetración y la difusión de los adhesivos, dificultan que los productos impresos se unan con películas de plástico y causen fácilmente la delaminación, burbujas y otras fallas.

2. El papel de los diluyentes de tinta. Los diluyentes de tinta de uso común incluyen tinta blanca, aceite Willy y pasta de brillo. Entre ellas, la tinta blanca tiene partículas en polvo obvias, que no se combinan estrechamente con la carpeta. Después de la impresión, estas partículas de pigmento flotarán en la superficie del papel, lo que obstaculizará el enlace. El aceite de Willy se enrolla de hidróxido de aluminio y aglutinante. Debido a que el hidróxido de aluminio es ligero, a menudo flota en la superficie de la capa de tinta después de la impresión. Durante la laminación, se forma una capa de aislamiento entre el adhesivo y la capa de tinta, lo que resulta en un enlace deficiente o burbujas. La pasta brillante está hecha de resina, aceite vegetal seco, secador, etc. Tiene una textura fina y una película brillante. Tiene propiedades similares al adhesivo laminable con resina de terpeno múltiple conjugado como componente principal. Tienen buena afinidad y pueden adsorbir firmemente la película de polipropileno en la superficie de la tinta.

3. Agregar aceite seco. Agregar aceite seco a la tinta puede acelerar el secado de la impresión, pero una gran cantidad de aceite seco formará fácilmente una capa D baja y lisa de baja interfaz en la superficie de la capa de tinta, lo que dificulta que el adhesivo se hueva y penetre, afectando la solidez de la laminación. Por lo tanto, la cantidad de aceite seco agregado debe controlarse.

4. Polvo de polvo. La impresión compensada utiliza el proceso de pulverización en polvo para evitar que la impresión se manchara, y se forma una capa de partículas finas en la superficie de la capa de tinta en polvo. Durante la laminación, el adhesivo no está unido a la capa de tinta en todas partes, sino a estos polvos, formando un fenómeno de adhesión falsa, que afecta seriamente la calidad de la laminación. Por lo tanto, para que los productos se laminen, se debe evitar la tecnología de pulverización en polvo. Para los productos impresos que han sido en polvo, se debe usar un paño seco para limpiar el polvo uno por uno.

5. impresiones de tinta dorada y plateada. La tinta de oro y plata está hecha de polvo de metal y carpeta. La uniformidad de distribución y la fijación de estos polvos metálicos en el aglutinante son muy pobres, y la capa de tinta se separa fácilmente durante el secado. Estos polvos de metal separados forman una barrera entre la capa de tinta y la capa adhesiva, lo que afecta la unión efectiva de las dos interfaces. Después de que este producto se coloque por un período de tiempo, aparecerán arrugas y burbujas. Por lo tanto, se debe evitar la laminación de los estampados de tinta de oro y plata.

6. Condición de secado de la capa de tinta del producto impreso. Cuando se lamina cuando la tinta no está completamente seca, el disolvente de punto de ebullición alto contenido en la tinta puede hincharse y alargar fácilmente la película de plástico, que es la razón principal de las burbujas y la delaminación del producto después de la laminación. El secado completo de la capa de tinta es la condición principal para garantizar la calidad de la capa de tinta. Para los productos que no están secos y necesitan ser entintados con urgencia, se pueden secar.